Игорь Киселев, Lean Expert

Про SMED написано немало иностранной и русской литературы, выпущены сотни статей и презентаций, но все же я решил свести все основные преимущества этой системы под одной крышей, чтобы мой дорогой посетитель мог ненавязчиво с ними ознакомиться. Тем более, что этот вопрос мне достаточно регулярно задают, так что теперь будет где подсмотреть.

1. Более плавный поток создания ценности, который достигается за счет того, что размеры партий уменьшаются

2. Уменьшение запасов незавершенного производства– более быстрая переналадка позволяет при том же общем фонде времени производить переналадку чаще, что автоматически ведет к уменьшению объема незавершенного производства

3. Более быстрая реакция процессов-поставщиков на потребности процессов-клиентов, увеличивается качество обслуживания

4. Самообучение и работе в команде работников производства, совместный поиск решений со службами инженеров, технологов и подготовки производства (поддержки)

5. Выявление потерь когда происходит анализ текущей ситуации с переналадкой- многие действия преобразуются или удаляются

6. Уменьшение времени готовности комплекта деталей – если размеры партий сокращаются, то полный комплект деталей будет готов раньше, чем при массовом способе производства, когда комплекту нужно ждать завершения изготовления последней партии

7. Возможность определения проблем сразу во время командной работы происходит определение проблем в процессе тут же на месте и находится их решение. Причем это реальные проблемы, а не теоретические

8. Повышение качества за счет быстрого определения брака. Если партии малы, то на порядок легче определить виновника и причину брака, т.к. малая партия сразу идет в дело, а не лежит месяцами

9. Повышение гибкости производства в целом, скорости реакции на запросы потребителя, если вдруг неожиданно изменился спрос, то многие детали и узлы не останутся мертвым грузом, а при конструкторских изменениях усовершенствования сразу будут внедрены

10. Это совсем недорого: оцените сколько стоят зажимные приспособления, столики, инструкции, инструменты, спецоснастка, спецтележки в сравнении с новым более производительным и совершенным оборудованием

11. Вы наконец-то увидите свои настоящие потери: уменьшая НЗП и размеры партий вы начнете сталкиваться с остановками производства из-за проблем. Вот как раз их и нужно решать, чтобы стать более совершенной производственной системой и сократить потери:

• сбои в процессах
• несогласованности
• неисправности оборудования
• недостаточная квалификация
• и еще тысяча проблем, о которых никто не подозревал

 И тут Вы должны спросить: “А почему 11, когда обещали всего 10 причин?”

Да потому, что многие дочитав до 5ой уже приняли решение по крайней мере изучить данный вопрос досконально или уже внедрять эту систему, без которой бережливое производство немыслимо.

Кстати, вы знали как расшифровать SMED?

Single Minute Exchange or Die

Замени за Одну Минуту или Умри!

Это не касается человеческих жертв. Это касается жизни Вашего производства и бизнеса…

Задумайтесь.