Игорь Киселев, Lean Expert

Недавно у меня была переписка с весьма авторитетным человеком, который на своих плечах сумел вынести производство из минуса и повысить его доходность.

Частью этого успеха было применение инструментов Бережливого производства (Lean), а что было другой частью- Вы узнаете прочитав переписку.

Названия организаций по понятным причинам “запиканы”.

[stextbox id=”custom” caption=”Вопрос” collapsing=”false” collapsed=”false” mode=”css” shadow=”true” bwidth=”1″ color=”0033cc” ccolor=”ff0033″ bcolor=”66ffff” bgcolor=”ffffcc” cbgcolor=”ccffff” mleft=”3″ mright=”3″ mtop=”3″ mbottom=”3″  image=”https://tobetter.ru/wp-content/uploads/2012/02/ques-e1330028714701.png”]Я сейчас как раз внедряю бережливое производство в машиностроении.
Было бы интересно знать Ваш опыт и чем я могу быть Вам интересен в ответ…  [/stextbox]

Здравствуйте, Игорь.

Мой опыт по внедрению бережливого производства связан с работой Директора по производству завода Фанерных изделий, входящего в корпорацию холдингового типа  “——” г. Днепропетровск Украина.

Специализация завода производство шпона лущеного, изготовления гнутоклеенных деталей для офисных стульев и кресел руководителей. Также изготавливали фанеру, школьные стулья, стулья для кафе и баров. Штатная численность до кризиса 711 человек.
На завод я пришел в июле 2006 г. Завод был глубоко убыточным и не выполнял планы по выпуску продукции. Собственники поставили задачу, что бы главное выполняли план и при этом работали хотя бы в ноль. За три месяца до меня пришел новый директор. С первого месяца мы стали работать с прибылью и перевыполняли план по выпуску. Вы спросите, а где же бережливое производство? Терпение.
Первый год мы занимались

• ремонтом оборудования;
• переписывали СтП (стандарт предприятия);
• пересмотрели все тех.процессы;
• сделали стопроцентную ревизию всем калькуляциям, картам кроя и нормам расхода материалов;
• поставили систему качества и первую систему мотивации;
• модернизировали систему оперативного учета.

Все эти меры делались без названия Бережливого производства, но без этого производство бережливым быть не может.
В конце 2007г. поменялся управляющий по производству всех заводов холдинга. Он где-то слышал о Бережливом производстве. На совещании всех директоров было приказано внедрять Бережливое производство на всех заводах.

Я и до этого читал книги про внедрение 5S, методы построения потока создания ценности, Дао Тоета, о быстрой переналадке и т.д. И потому директор назначил меня агентом перемен. То есть сверху сказали, что дают добро на внедрение, и в случае проблем сильно ругать не будут.

Но планы по выпуску и по прибыли остались (то есть я за них тоже отвечал). Я начал со склада готовой продукции. Сделали матрицу склада, от нее пошли в верх по потоку, в супермаркетах (переделах) прописали хранить нужный запас (согласно времени цикла), попытались максимально сбалансировать поток, согласно времени такта.

Что то получилось, что то нет. Все эти первичные меры по бережливому производству позволили значительно сократить издержки, и позволили заводу оставаться прибыльными даже в кризис.
После этого я еще с группой товарищей внедряли бережливое производство на двух заводах по производству межкомнатных дверей.
Очень сокращенное описание моего опыта по Бережливому производству. Если будут вопросы пишите.
С уважением, Павел Халаим.

[stextbox id=”custom” caption=”Вопрос” collapsing=”false” collapsed=”false” mode=”css” shadow=”true” bwidth=”1″ color=”0033cc” ccolor=”ff0033″ bcolor=”66ffff” bgcolor=”ffffcc” cbgcolor=”ccffff” mleft=”3″ mright=”3″ mtop=”3″ mbottom=”3″ image=”https://tobetter.ru/wp-content/uploads/2012/02/ques-e1330028714701.png”] Здравствуйте, Павел!
Хочу выразить Вам ОГРОМНЕЙШЕЕ спасибо за ответ.

Я бы хотел еще узнать: Повлияло ли как-то использование Бережливого производства на производственные процессы, технологии и бизнес-процессы (оргструктуру) на действительно глубинном уровне? И если да, то как вкратце.

Спасибо еще раз. [/stextbox]

Здравствуйте, Игорь.
Извините, что долго не отвечал. Перед Новым годом пять дней не работал компьютер, а потом Новый год. Я польщен Вашим предложением о сотрудничестве в блоге.

У меня ведь нет никакого образования по Бережливому производству, даже курсы не оканчивал. Только самообразование и практический опыт работы.
По поводу влияния методов Бережливого производства на глубинном уровне.  В моей практике как то наоборот получилось.

В корпорации “—–” после описания потока создания ценности и вытягивающей системы высвободилось большое количество людей. Но сокращать цивилизованно их никто не разрешил.

Единственное, что мы с директором смогли сделать, так это устроить их всех в фонде занятости. Плюс оставшимся зарплату никто не повысил (в смысле не оклад, а процент по мотивации).  Поэтому основная масса людей не была заинтересована в результатах.

После нашего с директором ухода с завода он снова стал убыточным. Запаса прочности хватило на год. Сейчас оборудование снова в плохом состоянии, люди приходят и уходят пачками, финансовый результат убыточный. Заводом руководит непосредственно один из собственников.

На фабрике дверей, куда мы пришли из предыдущего завода целой управляющей командой, была другая ситуация. В завод было вложено
$5 000 000,
а выпускал он 400шт дверей и те были бракованными.

Пришлось начинать работу с

• составления СтП (стандарт предприятия),
• описывать тех.процесс;
• прописывать процедуры взаимодействия между подразделениями;
• делать карты кроя и нормы расхода материалов;
• ставить систему качества и мотивации;
• управленческий учет и калькуляции и т.д.

И, вопреки рекомендациям по Бережливому производству не сокращать персонал, а набирать.

На следующей фабрике дверей была примерно такая же ситуация.

Вот как то так.

С уважением, Павел Халаим.

=============

Думаю, что многие сделают соответствующие выводы из этого опыта. Он стоил (и стоит) достаточно дорого.

Удачной эффективности!